ਤਕਨਾਲੋਜੀ |ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ

ਇੰਨੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਅਤੇ ਇੰਨੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕਿਉਂ ਹਨ?ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਚਕੀਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣ।ਫਿਰ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ?

1. ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ

ਲਚਕਦਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਯੂਰੇਥੇਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਿੰਜਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ।ਜੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਲਚਕੀਲੇ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਲਚਕਦਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇਗੀ.

2. ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 21g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ (ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ (MC) ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। - ਨਰਮ ਫਾਰਮੂਲੇ.ਮਿਸ਼ਰਣ (ਭੌਤਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ) ਸਹਾਇਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ, ਪਾਣੀ ਯੂਰੀਆ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ CO2 ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ, ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਖਤਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੈੱਲ ਦੇ ਥੰਮ੍ਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ.ਕੋਰ ਬਰਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5.0 ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਸਵੀਰ

ਸਹਾਇਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਹਾਇਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਰ ਬਰਨਿੰਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਟੋਲਿਊਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ T80 ਨੂੰ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ (80±2)% ਅਤੇ (20±2)% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ 2,4-TDI ਅਤੇ 2,6-TDI ਦੇ ਦੋ ਆਈਸੋਮਰਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ।

ਜਦੋਂ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹੇਗੀ, ਫੋਮ ਬਾਡੀ ਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਧੇਗਾ, ਫੋਮ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਵਧੇਗਾ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸੂਚਕਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਝੱਗ ਬਰੀਕ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾੜੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਸਤਹ ਗਿੱਲੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

4. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

1. ਤੀਸਰੀ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: A33 (33% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਈਥਾਈਲੀਨੇਡਿਆਮਾਈਨ ਘੋਲ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ, ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ., ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਜੇਕਰ ਤੀਸਰੀ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਹੋਣਗੇ;ਜੇਕਰ ਤੀਸਰੀ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੈੱਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।

2. Organometallic ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: T-9 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ organotin octoate ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;T-9 ਉੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ.

ਜੇਕਰ ਔਰਗਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਔਰਗਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਝੱਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਆਰਗੋਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪੌਲੀਮਰ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਿਲਮ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਫੈਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਤੀਸਰੇ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੋਸ਼ਣਾ: ਲੇਖ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈhttps://mp.weixin.qq.com/s/JYKOaDmRNAXZEr1mO5rrPQ (ਲਿੰਕ ਨੱਥੀ)ਕੇਵਲ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਲਈ, ਹੋਰ ਵਪਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਕਰੋ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮੂਲ ਲੇਖਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਉਲੰਘਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਿਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।